勁性鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進入需要的施工現(xiàn)場需要進行檢查驗收，接下來我們就來看一下具體的安置要點。
　　1.監(jiān)督施工方根據(jù)塔吊(或汽車起重機)的位置和起重能力確定構(gòu)件的堆放位置。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整、堅實、無積水。構(gòu)件應(yīng)根據(jù)類型、型號和安裝順序堆放在不同的區(qū)域。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底部滑道應(yīng)有足夠的支撐面。當(dāng)相同類型的構(gòu)件堆疊時，每層構(gòu)件的支點在同一直線上，以防止變形和壓碎。
　　2.構(gòu)件安裝的吊點和綁扎方法應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不變形，正式吊裝前應(yīng)進行試吊。
　　43.對吊裝過程進行監(jiān)控。前一道工序不符合驗收要求的，不得進入下一道工序。
　　4.嚴(yán)格控制地腳螺栓和鋼板的預(yù)埋精度，預(yù)留檢查螺栓的長度和標(biāo)高，并根據(jù)圖紙和規(guī)范，的要求定位需要，準(zhǔn)確控制柱底鋼板的標(biāo)高，以保證埋設(shè)的牢固性，并采取相應(yīng)的保護措施。
　　5.一層勁性鋼柱安裝前，檢查基礎(chǔ)混凝土相同條件下試壓塊的強度是否符合設(shè)計要求。鋼柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓直徑和伸出長度(鋼板的尺寸和高度)應(yīng)由檢查，驗收，鋼柱編號、外形尺寸、螺栓孔位置和直徑應(yīng)為檢查，確認(rèn)符合設(shè)計圖紙后方可進行操作。
　　6.樓板段鋼柱按編號吊裝，檢查鋼柱接頭處的連接板按圖紙要求安裝固定，復(fù)核柱頂標(biāo)高和垂直度，符合要求后方可焊接鋼柱。督促檢查，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝過程中常見的質(zhì)量缺陷，如鋼柱位移、鋼柱垂直度超差、安裝孔偏差、構(gòu)件安裝孔錯位、螺栓穿不進去等。
　　7.吊裝前，吊耳和有效焊縫應(yīng)為檢查，并復(fù)核吊裝用鋼絲繩吊點是否符合要求(支柱吊點在兩側(cè))。
　　8.安裝控制：勁性鋼結(jié)構(gòu)骨架吊裝就位后，臨時固定底部緊固螺栓，然后進行軸線找正。需要應(yīng)滿足偏差小于3毫米，垂直度偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在5毫米以內(nèi).調(diào)整合格后才能進行焊接，焊接前應(yīng)預(yù)熱并控制溫度。
　　9.檢查鋼梁吊裝現(xiàn)場的焊接順序、焊接方法及焊接保護。督促施工單位吊裝焊接時，應(yīng)注意風(fēng)、雨、濕度、陽光影響等天氣條件的變化，并要求制定預(yù)控措施。
　　10.所使用的焊條應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證書，焊條的需要應(yīng)在烘缸中進行。焊接施工完成并冷卻24小時后，根據(jù)設(shè)計要求，在監(jiān)理的見證下對焊縫進行規(guī)范，超聲波探傷。
　　以上介紹的就是關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)容了，在這里要提醒大家鋼柱梁連接件應(yīng)采用焊接性能良好的材料，并保證與鋼梁可靠焊接。